因?yàn)槠鹬貦C(jī)設(shè)備的隱患、偏差、故障、失效等，這些量的積累是起重機(jī)突發(fā)事故的原因。為了防止起重機(jī)過度磨損或意外事故，保證起重機(jī)的安全運(yùn)行，必須定期進(jìn)行檢查和檢修工作，以便及時消除事故隱患，使起重機(jī)處于良好狀態(tài)下運(yùn)行。   

 (1)日檢查。  每日作業(yè)后或交接班前，起重機(jī)司機(jī)應(yīng)對起重機(jī)進(jìn)行檢查試車，檢查起重機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如發(fā)現(xiàn)影響起重機(jī)安全運(yùn)行缺陷時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員排除，清除隱患后方可進(jìn)行工作。    

1)接班時的檢查。    

2)檢查夾軌器是否打開，運(yùn)行軌道上有無油污、積雪及其他障礙物。    

3)檢查電纜供電系統(tǒng)是否安全可靠。    

4)檢查各操縱手柄是否處于零位。    

5)檢查駕駛室，配電系統(tǒng)是否清潔。   

6) 松開旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器。    

7)接通電源，檢查各控制器，接觸器、儀表、照明、音響信號設(shè)備是否正常。    

8)放下吊具，檢查吊具，鋼絲繩、滑輪組是否有損傷，裂紋或磨損過度。    

9)開動各機(jī)構(gòu)，檢查相應(yīng)驅(qū)動及傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有不正常響聲或漏油現(xiàn)象，檢查各極限限位開關(guān)動作是否可靠。    

10)檢查各機(jī)構(gòu)零部件潤滑情況。   

11) 2)作業(yè)中的檢查。    

12)隨時注意各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。有無異常噪聲、有無異味。   

13) 隨時注意各安全裝置工作情況。    

14)利用作業(yè)間歇檢查各機(jī)構(gòu)電動機(jī)、減速箱的軸承與機(jī)體有無發(fā)熱或溫升超限情況；檢查調(diào)整制動輪與制動蹄的間隙及緊固松動的螺母。    

15)3)作業(yè)結(jié)束后的檢查。    

16)將吊臂置于最小幅度、操縱室旋轉(zhuǎn)至沿軌道方向(臂架型起重機(jī))，吊鉤升到最高位置，下一班不工作或遇大風(fēng)，則需夾緊夾軌器，轉(zhuǎn)盤用楔墊墊牢。    

17)檢查鋼絲繩是否跳槽和有無磨損。    

18)檢查起升、變幅、旋轉(zhuǎn)，行走機(jī)構(gòu)減速器油量及開式傳動齒輪潤滑情況；檢查油嘴油量是否充足，油路是否暢通。  

19)  檢查彈性聯(lián)軸器聯(lián)接螺母是否緊固，彈性橡膠圈是否損壞；檢查各制動器拉桿，制動臂等連接的完好情況，制動輪、制動蹄的磨損情況，兩者間隙是否需要調(diào)整。  

20)  檢查各指示器、各安全裝置安裝位置是否有錯動。   

21) 切斷電源，各控制器手柄置零位；檢查梯子、扶手、平臺踏板、安全欄桿是否牢固。    檢查確認(rèn)保養(yǎng)完好后填寫運(yùn)行日志。司機(jī)離開起重機(jī)之前，關(guān)窗鎖門。   

22) (2)周檢查。    檢查各機(jī)構(gòu)制動的工作狀況；各銷軸磨損、潤滑狀況；檢查接觸器、控制器各觸點(diǎn)接觸狀況；所有聯(lián)接螺栓部位有無松動，及時調(diào)整各機(jī)構(gòu)的連接部件，以滿足工作的需要

23)(3)月檢查。  

24)  起重機(jī)至少每月全面檢查一次、如發(fā)現(xiàn)不正常響聲及部件磨損，應(yīng)及時消除。由于起重機(jī)頻繁地起動、制動、運(yùn)行，使各連接部位因振動、沖擊等原因磨損和松動，故必須十分注意連接部位的緊固，并及時更換或排除臨時發(fā)生的一般故障。    (4)定期檢查。    由有關(guān)部門組織，對起重機(jī)的電氣設(shè)備，主要零部件，安全防護(hù)裝置以及潤滑狀態(tài)進(jìn)行檢查。

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